沈陽(yáng)鋁型材表面噴涂粉末涂膜，主要就是影響沈陽(yáng)鋁型材的壽命關(guān)鍵性因素。下面是沈陽(yáng)鋁型材廠家沈陽(yáng)順益德鋁業(yè)從粉末涂料材料、配方的結(jié)構(gòu)以及制造工藝和固化條件等技術(shù)角度進(jìn)行分析出幾個(gè)能夠提升粉末涂料耐候性方法，因此能夠達(dá)到延長(zhǎng)鋁型材壽命用處。

　　一、材料

　　噴涂在沈陽(yáng)鋁型材表面的粉末涂料主要就是由下面幾種材料構(gòu)成的：樹(shù)脂、固化劑、助劑、顏填料，這些材料，基本上就能夠決定涂料耐候性。所以，這時(shí)我們就需要提升粉末涂料耐候的能力，我們需要采用耐候性可以達(dá)到沈陽(yáng)鋁型材行業(yè)需要的材料，并且像這一=些耐候性可以達(dá)到我們使用要求的原材料也時(shí)需要能夠滿足涂膜的其它性能。

　　二、配方結(jié)構(gòu)

　　經(jīng)過(guò)粉末涂料中聚酯樹(shù)脂的酸值和固化劑羥基當(dāng)量的計(jì)算，設(shè)計(jì)適合的固化劑用量，并經(jīng)過(guò)加速老化實(shí)驗(yàn)的考證，運(yùn)用合適的固化劑用量，使涂料在固化時(shí)能夠充分固化，從而抵達(dá)好的耐候性能。在滿足粉末涂料各項(xiàng)性能的前提下，盡量在配方中減少材料的種類，特別是對(duì)涂膜耐候性起負(fù)作用的資料。在不影響涂膜遮蓋力以及硬度、耐磨性的前提下，恰當(dāng)降低配方中的顏料(特別是吸油量大的顏料)和填料的用量，使配方中的顏料能夠在熔融混煉過(guò)程充分被樹(shù)脂包覆，在涂膜的運(yùn)用過(guò)程中減少顏料的顏色變化，從而抵達(dá)進(jìn)步涂膜耐候性的目的。

　　三、制造工藝

　　粉末涂料制造過(guò)程主要包括預(yù)混合、熔融擠出、壓片破碎、分級(jí)粉碎四個(gè)階段，其中預(yù)混合、熔融擠出兩個(gè)工藝對(duì)粉末涂料的耐候性能有很大影響。預(yù)混合的作用是為了使粉末涂料配方中的各種材料組成分散均勻，為熔融擠出打下良好的基礎(chǔ)。為了進(jìn)步耐候性，在預(yù)混合階段，材料必需按先后次第中止投料，而且投料量控制在混料缸容量的20%-80%，并恰當(dāng)延長(zhǎng)混合時(shí)間。

　　四、固化條件

　　粉末涂料只要在能夠充分完成固化的狀況下，這樣樹(shù)脂高分子鏈才可以與固化劑相互交聯(lián)，每一項(xiàng)物理化學(xué)的性能這樣才可以達(dá)到好的狀態(tài)，耐候的性能自然也時(shí)不例外的。所以，想要提升耐候性需要能夠使粉末涂料進(jìn)行充分的固化，在實(shí)行固化的時(shí)候需要控制好溫度以及時(shí)間。

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